在位于赣州经开区的赣州能之光新材料有限公司的实验室里，一台三层共挤吹膜机正在轰鸣。研发人员俯身紧盯正在成型的薄膜——这台价值40多万元的设备，能够模拟客户真实生产场景，从而检验材料的加工性能、各层匹配度以及层间粘结力。

这是能之光以技术创新驱动发展的日常一幕。作为一家专业从事高分子功能材料的国家高新技术企业，秉持数年磨一剑的匠心，以持续投入支撑研发体系，在创新突围的路上一步一个脚印。

一款产品，五年磨一剑

黏合树脂是能之光近年研发生产的增量产品之一。作为多层功能膜中的“黏合剂”，从食品包装到药瓶，从铝塑管到气柱袋，处处都有它的身影。

2020年，公司开始布局这一产品。从实验室小试到中试放大，从找客户试样到获得批量订单，团队用了整整4年才逐步站稳市场。但真正的考验在2024年下半年，随着客户产品升级，对薄膜用黏合树脂黏结力要求提高，公司薄膜用黏合树脂产品迫切需要升级迭代。

关键时刻，公司负责人亲自牵头，组建研发、测试、工艺、生产、品质等多部门联合攻关团队，分头调整配方、优化工艺、模拟客户使用场景进行产品验证。

关键突破来自对评价系统的深度优化。历时三个月，团队放弃休息时间蹲点研发和生产部门进行大量模拟实验，查阅国内外文献建立了全新的产品评价方法，将黏合树脂的黏接力提高了20％，达到国内一流水准。问题解决后，客户满意度显著提升，该产品月销量大幅攀升。

一个理念，研发不设限

黏合树脂的攻关历程，是能之光秉持以技术创新驱动发展理念的生动缩影。

技术创新离不开人才。公司打出了一套“组合拳”：两栋研发大楼、一栋专家楼、一栋宿舍楼，让人才安居乐业；项目经费按需保障；建立里程碑奖励制度，叠加各级人才政策，为骨干争取自主人才评定资格。近三年，公司还跟随政府组团赴四川大学、哈工大、华南理工等高校招聘20多次，持续引进研发人才。

持续的创新能力，来自持续的研发投入。截至目前，能之光累计拥有发明专利50余项，获评国家级专精特新重点“小巨人”、制造业单项冠军、国家知识产权优势企业。

技术研发的积淀，在关键时刻转化为生产力。公司自主研发的极低气味聚丙烯相容剂产品，有效解决了汽车内饰材料异味问题，深受市场欢迎，被广泛应用于新能源汽车轻量化内饰，客户覆盖国内外多家知名企业。

一个目标，从跟跑到并跑

黏合树脂的攻关告一段落，但能之光的创新步伐并未停歇。公司正筹划建设新材料研究院，布局精细高分子材料、新能源材料等新材料。

目前，公司有20多个在研项目同步推进，与国内多家知名企业的合作已陆续展开，部分产品已完成小试、中试，进入客户验证阶段。

作为一家专业从事高分子功能材料的国家高新技术企业，能之光的产品涵盖相容剂、增韧剂、黏合树脂等多个类别，广泛应用于汽车、电子电器、新能源材料等领域。其中，相容剂和增韧剂产品品质处于国内行业领先水平，多项产品实现进口替代。

目前，能之光的产品已走出国门，出口至欧洲、中东、东南亚、南美等。

从赣州经开区的一间实验室出发，能之光用一项项技术突破，在高端新材料领域闯出了一片天地，也为中国制造的高质量发展写下了生动注脚。

来源：赣南日报